Problemas comuns e métodos de tratamento de resinas de troca iônica

EUsobre resinas de trocasão amplamente utilizados, como separação, purificação, recuperação, catálise no campo industrial, purificação e enriquecimento em análise química. Com o desenvolvimento contínuo da tecnologia de troca iônica, a aplicação de resinas no campo do tratamento de água tem sido continuamente expandida, e sua superioridade tem sido cada vez mais demonstrada, com as vantagens de purificação profunda, alta eficiência e recuperação abrangente.

1. Pré-tratamento da resina antes do uso Produtos industriais deresinas de troca iônicafrequentemente contêm uma pequena quantidade de oligômeros orgânicos e impurezas inorgânicas. No uso inicial, eles gradualmente se dissolverão e liberarão, afetando a qualidade da água ou a qualidade do produto do efluente. Portanto, novas resinas devem ser pré-tratadas antes do uso. Os métodos específicos são os seguintes:

(1) Após a resina ser carregada no trocador, lave a camada de resina com água limpa a uma taxa de expansão de 50-70% até que o efluente fique limpo, inodoro e livre de resina fina.

(2) Use uma solução de HCl de 4-5% de cerca de 2 vezes o volume da resina para passar pela camada de resina a uma taxa de fluxo de 2m/h. Depois que todas as resinas forem passadas, deixe de molho por 4-8 horas, drene o ácido e enxágue com água limpa até que o efluente esteja neutro. A taxa de fluxo de descarga é de 10-20m/h.

(3) Use solução de NaOH de 2-5% com um volume de cerca de 2 vezes o volume da resina e passe e deixe de molho de acordo com o método acima de adição de HCl. Drene a solução alcalina e enxágue com água limpa até que o efluente fique neutro. A vazão é a mesma acima. Se a solução ácida e alcalina puder ser repetida 2-3 vezes, o efeito será melhor. Quando a resina pré-tratada for colocada em operação pela primeira vez, a quantidade de agente de regeneração deve ser aumentada apropriadamente para garantir que a resina seja totalmente regenerada.

2. Método de tratamento pararesinacontaminação por silício

A contaminação por compostos de silício ocorre em trocadores de ânions de base forte, especialmente em equipamentos e sistemas onde resinas de ânions fortes e fracas são usadas juntas, o que frequentemente resulta em uma diminuição na eficiência de remoção de silício do trocador de ânions. A razão para essa contaminação é a regeneração insuficiente ou a resina não é regenerada a tempo após a falha. O método de tratamento pode ser embebido e dissolvido com solução alcalina morna diluída. A concentração da solução alcalina é de 2% e a temperatura é de cerca de 40 graus. Quando a contaminação é séria, uma solução aquecida de hidróxido de sódio a 4% pode ser usada para limpeza de circulação.

3. Métodos de tratamento para contaminação de resina por ferro

O ferro na resina catiônica vem principalmente de íons de ferro na água bruta, especialmente quando o sal de ferro é usado como coagulante. O ferro na resina aniônica vem principalmente do líquido de regeneração. A cor da resina contaminada por ferro torna-se mais escura, a capacidade de troca diminui e a degradação da resina aniônica é acelerada. O método de remoção de compostos de ferro é geralmente embeber a resina em ácido clorídrico de alta concentração (10-15%) com inibidores por 5-12 horas, ou até mais. Também pode ser tratado com complexos como ácido cítrico, ácido aminotriacético e EDTA.

4. Métodos de tratamento para poluição por matéria em suspensão

A matéria suspensa na água bruta obstruirá os poros da camada de resina, aumentando assim sua resistência ao fluxo de água, e também cobrirá a superfície das partículas de resina, reduzindo assim sua capacidade de troca de trabalho. Para evitar que a matéria suspensa obstrua, o principal é fortalecer o pré-tratamento da água bruta para reduzir o conteúdo de matéria suspensa na água. Para remover a matéria suspensa na camada de resina, métodos como aumentar o número e o tempo de retrolavagem ou usar ar comprimido para esfregar podem ser usados.

5. Tratamento da poluição por sulfato de cálcio

Quando há regeneração de ácido sulfúrico de resina de cátion de cálcio, se a operação não for feita corretamente, precipitados de sulfato de cálcio podem ser precipitados na camada de resina. Neste momento, não só é difícil limpar após a regeneração, como sempre há dureza no eluato e a capacidade de troca da resina é reduzida. As medidas para evitar a precipitação de sulfato de cálcio são, primeiro, reduzir a concentração de ácido sulfúrico na solução de regeneração e, segundo, acelerar a vazão da solução de regeneração. Um método de regeneração passo a passo também pode ser usado, com a concentração aumentando gradualmente e a vazão diminuindo gradualmente. Uma vez que a precipitação de sulfato de cálcio é encontrada, ela pode ser embebida em uma solução de ácido clorídrico de -10% por 1-2 dias ou regenerada várias vezes com ácido clorídrico.